1、評估核定制造各條線產能及制造能力；控制生產計劃在制造現場的落地；依據車間的產能、訂單交期、訂單數量監管采購計劃及采購物料及時到位情況；預判訂單的趨勢及時安排協調安排外協加工。
2、過程質量管理：有效執行工藝規范和標準作業，保障生產質量，督促做好現場量具的維護和保養工作；
3、車間現場管理：生產資料（材料/半成品/成品、設備/模具、夾具、樣板、工具、量具、貨架/轉運車、行車，叉車等硬件；圖紙、文件、表單，標識，數據等軟件）的有效管理（領用、報廢、流轉、滯留等）和有效保管，現場5S和定置定位定量管理；
4、人員管理：嚴格執行公司規章制度，對車間現場員工不良行為教育懲戒；針對生產計劃合理核定各崗位員工編制，合理利用人力成本；
5、設備管理：設定設備責任人，實現一級保養、二級保養制度化，消除設備生產誤工，提升設備有效利用率；
6、新產品試制的具體工作：配合工藝、技術、品質部門對新產品的試制做好參數的保留；結合制造現場實際情況提出工藝改進方向并配合工藝部門落地執行；
7、成品發運管理：統籌發運計劃，控制發運成本，規范發運管理，有效控制成品庫存，確?？蛻粲唵蔚募皶r交付；
8、現場安全管理：現場安全隱患的排查，確保員工安全操作規范，有效控制和預防安全事故和安全損失；
9、客戶退回件維修和處理：配合公司相關部門，優先滿足售后服務需求，有效處理客戶退回件的維修和發運；
10、培訓和技能管理：制定員工培訓計劃，提升員工崗位技能，有效提升員工行為規范和崗位素養
11、部門績效管理：制定部門內各層級績效管理方案，持續有效達成績效目標；配合行政人事部做好員工的薪酬計算方式核定，員工工時核定；
12、流程和制度管理：負責部門流程的建立，規范和完善；負責部門流程的有效執行和改善效果；
13、部門團隊建設：內部團隊協作，人員培養和管理梯隊的建設，相關專業知識的培訓和指導；